qalibkirina otomatîk

Kargehên çêkirina qaliban her ku diçe otomasyona pêvajoyê ya bi daneyan ve girêdayî bikar tînin da ku bigihîjin armancên demdirêj ên kalîteyek bilindtir, kêmtir bermayiyan, dema xebitandinê ya herî zêde û lêçûnên herî kêm. Senkronîzasyona dîjîtal a bi tevahî yekbûyî ya pêvajoyên rijandin û qalibkirinê (rijandina bênavber) bi taybetî ji bo kargehên çêkirina qaliban ên ku bi pirsgirêkên hilberîna rast-di-demê de, demên çerxerê yên kêmkirî û guhertinên modelê yên pir caran re rû bi rû ne, hêja ye. Bi pergalên qalibkirin û qalibkirina otomatîk ên ku bi rengek bêkêmasî bi hev ve girêdayî ne, pêvajoya rijandinê zûtir dibe û perçeyên bi kalîteya bilindtir bi rengek domdartir têne hilberandin. Pêvajoya rijandina otomatîk çavdêriya germahiya rijandinê, û her weha xwarina materyalê derzîkirinê û kontrolkirina her qalibê vedihewîne. Ev kalîteya her rijandinê baştir dike û rêjeya bermayiyê kêm dike. Ev otomasyona berfireh di heman demê de hewcedariya operatorên bi salan ezmûna pispor kêm dike. Operasyon di heman demê de ewletir dibin ji ber ku bi tevahî karker kêmtir beşdar dibin. Ev vîzyon ne vîzyonek pêşerojê ye; Ev niha diqewime. Amûrên wekî otomasyona kargeha çêkirina qaliban û robotîk, berhevkirin û analîzkirina daneyan di dehsalan de pêş ketine, lê pêşveçûn di van demên dawî de bi pêşkeftina hesabkirina performansa bilind a erzan û sensorên tora pêşkeftî yên Pîşesaziya 4.0 û pergalên kontrola hevgirtî zûtir bûye. Çareserî û hevkar niha dihêlin ku kargehên damezrîneriyê binesaziyek bihêz û aqilmend biafirînin da ku piştgiriyê bidin projeyên hêrtir, û gelek pêvajoyên bin-pêvajoyê yên berê yên serbixwe tînin cem hev da ku hewlên xwe hevrêz bikin. Hilanîn û analîzkirina daneyên pêvajoyê yên ku ji hêla van pergalên otomatîk û yekgirtî ve hatine berhevkirin di heman demê de deriyê çerxek baş a başkirina domdar a daneyan vedike. Kargehên damezrîneriyê dikarin parametreyên pêvajoyê bi lêkolîna daneyên dîrokî berhev bikin û analîz bikin da ku têkiliyên di navbera wan û encamên pêvajoyê de bibînin. Dûv re pêvajoya otomatîk hawîrdorek zelal peyda dike ku tê de her başkirinên ku ji hêla analîzê ve têne destnîşankirin dikarin bi tevahî û zû werin ceribandin, pejirandin û, li cihê ku gengaz be, werin bicîh kirin.
Zehmetiyên Qalibkirina Bênavber Ji ber meyla ber bi hilberîna tam-di-demê de, xerîdarên ku xetên qalibkirina DISAMATIC®-ê bikar tînin pir caran neçar in ku modelan di navbera komên piçûk de pir caran biguherînin. Bi karanîna alavên wekî Guherkera Tozê ya Otomatîk (APC) an Guherkera Tozê ya Bilez (QPC) ji DISA, şablon dikarin di nav yek deqîqeyê de werin guhertin. Dema ku guhertinên şablonê yên bi leza bilind çêdibin, tengahiya di pêvajoyê de meyla ber bi rijandinê ve diçe - dema ku ji bo veguheztina destan a tuneşê ji bo rijandinê piştî guhertina şablonê hewce ye. Qalibkirina bênavber rêya çêtirîn e ku vê gavê pêvajoya rijandinê baştir bike. Her çend rijandin pir caran jixwe qismî otomatîk e jî, otomasyona tevahî hewceyê entegrasyona bênavber a pergalên kontrolê yên xeta qalibkirinê û alavên dagirtinê dike da ku ew di hemî rewşên xebitandinê yên gengaz de bi tevahî senkronîze bixebitin. Ji bo ku vê yekê bi pêbawerî bi dest bixe, divê yekîneya rijandinê tam bizanibe ku ewle ye ku qalibê din li ku derê were rijandin û, ger hewce bike, pozîsyona yekîneya dagirtinê rast bike. Bidestxistina dagirtina otomatîkî ya bi bandor di pêvajoyek hilberîna aram a heman qalibê de ne ewqas dijwar e. Her gava ku qalibek nû tê çêkirin, stûna qalibê heman dûriyê (qalindahiya qalibê) diguhezîne. Bi vî awayî, yekîneya dagirtinê dikare di heman pozîsyonê de bimîne, amade be ku piştî rawestandina xeta hilberînê qalibê vala yê din tijî bike. Tenê sererastkirinên piçûk ên li ser pozîsyona rijandinê hewce ne ku guhertinên di qalibê de ji ber guhertinên di şilbûna qûmê de çêdibin telafî bikin. Pêdiviya van sererastkirinên hûr di demên dawî de bi saya taybetmendiyên xeta qalibkirinê yên nû ku dihêle pozîsyonên rijandinê di dema hilberîna domdar de domdartir bimînin, hîn bêtir kêm bûye. Piştî ku her rijandin qediya, xeta qalibkirinê dîsa yek lêdan digere, qalibê vala yê din li cîhê xwe datîne da ku rijandina din dest pê bike. Dema ku ev diqewime, cîhaza dagirtinê dikare ji nû ve were dagirtin. Dema ku model tê guhertin, qalibê dikare biguhere, ku otomasyona tevlihev hewce dike. Berevajî pêvajoya sandboxa horizontal, ku bilindahiya sandboxê sabît e, pêvajoya DISAMATIC® ya vertîkal dikare qalibê li gorî qalibê rast a ku ji bo her komek modelan hewce ye rast bike da ku rêjeyek sand-hesin a sabît biparêze û bilindahiya modelê hesab bike. Ev di misogerkirina kalîteya avêtina çêtirîn û karanîna çavkaniyan de feydeyek mezin e, lê qalibên cûda yên qalibê kontrola avêtina otomatîk dijwartir dikin. Piştî guhertina modelê, makîneya DISAMATIC® dest bi hilberîna koma din a qalibên bi heman stûriyê dike, lê makîneya dagirtinê ya li ser xetê hîn jî qalibên modela berê tijî dike, ku dibe ku stûriya qalibê cuda be. Ji bo têkoşîna li dijî vê yekê, xeta qalibkirinê û kargeha dagirtinê divê wekî pergalek senkronîze bêkêmasî bixebitin, qalibên bi qalindahiyek çêbikin û qalibek din bi ewlehî rijînin. Rijandina bênavber piştî guhertina şablonê. Piştî guhertina şablonê, qalindahiya qalibê mayî di navbera makîneyên qalibkirinê de wekî xwe dimîne. Yekîneya rijandinê ya ji modela berê hatî çêkirin wekî xwe dimîne, lê ji ber ku qalibê nû yê ku ji makîneya qalibkirinê derdikeve dibe ku stûrtir an ziravtir be, tevahiya rêz dikare di her çerxê de di dûrên cûda de pêşve biçe - heya qalindahiya forma nû. Ev tê vê wateyê ku bi her lêdana makîneya qalibkirinê, pergala rijandina bênav divê pozîsyona rijandinê ji bo amadekirina rijandina din rast bike. Piştî ku koma berê ya qaliban tê rijandin, qalindahiya qalibê dîsa sabît dibe û hilberîna aram ji nû ve dest pê dike. Bo nimûne, eger qalibê nû 150 mm stûr be li şûna qalibê 200 mm stûr ku berê hîn jî dihat rijandin, divê amûra rijandinê bi her lêdana makîneya rijandinê 50 mm paşve ber bi makîneya rijandinê ve biçe da ku di pozîsyona rijandina rast de be. . Ji bo ku tesîseke rijandinê dema ku stûna qalibê raweste, amade bibe ku rijîne, divê kontrolkerê tesîsa dagirtinê tam bizanibe ku ew ê têxe kîjan qalibê û kengî û li ku derê bigihîje qada rijandinê. Bi karanîna modelek nû ku qalibên stûr çêdike dema ku qalibên zirav dirijîne, divê pergal bikaribe du qaliban di yek çerxeyê de birijîne. Bo nimûne, dema ku qalibek bi qutra 400 mm tê çêkirin û qalibek bi qutra 200 mm tê rijandin, divê amûra rijandinê ji bo her qalibek çêkirî 200 mm ji makîneya rijandinê dûr be. Di demekê de lêdana 400 mm dê du qalibên bi qutra 200 mm yên nedagirtî ji qada rijandina gengaz derxîne. Di vê rewşê de, divê makîneya rijandinê li bendê bimîne heta ku amûra dagirtinê rijandina her du qalibên 200 mm biqedîne berî ku derbasî lêdana din bibe. Yan jî, dema çêkirina qalibên tenik, divê rijker bikaribe di heman demê de qalibên stûr jî dirijîne, rijandinê bi tevahî di çerxê de derbas bike. Mînakî, dema çêkirina qalibek bi qûtra 200 mm û rijandina qalibek bi qûtra 400 mm, danîna qalibek nû ya bi qûtra 400 mm li qada rijandinê tê vê wateyê ku divê du qalibên bi qûtra 200 mm werin çêkirin. Şopandin, hesabkirin û danûstandina daneyan a ku ji bo pergalek qalibkirin û rijandinê ya yekgirtî hewce ye da ku rijandina otomatîkî ya bê pirsgirêk peyda bike, wekî ku li jor hatî vegotin, di demên berê de ji bo gelek dabînkerên alavan dijwarî pêşkêş kirine. Lê bi saya makîneyên nûjen, pergalên dîjîtal û pratîkên çêtirîn, rijandina bênavber dikare bi sazkirina herî kêm zû were (û hatiye) bidestxistin. Pêdiviya sereke hin celeb "hesabkirina" pêvajoyê ye, ku agahdariya li ser cîhê her formê di wextê rast de peyda dike. Pergala Monitizer®|CIM (Modula Yekbûyî ya Komputerê) ya DISA vê armancê bi tomar kirina her qalibek çêkirî û şopandina tevgera wê di xeta hilberînê de bi dest dixe. Wekî demjimêrek pêvajoyê, ew rêzek herikên daneyên mohrkirî yên demkî çêdike ku her saniyeyê pozîsyona her qalibek û nozula wê li ser xeta hilberînê hesab dikin. Ger pêwîst be, ew daneyan di wextê rast de bi pergala kontrolê ya tesîsa dagirtinê û pergalên din re diguherîne da ku senkronîzasyona rast pêk bîne. Pergala DISA ji bo her qalibê daneyên girîng ji databasa CIM derdixe, wekî qalindahiya qalibê û rijandin/rijandin, û wan dişîne pergala kontrolê ya tesîsa dagirtinê. Bi karanîna van daneyên rast (piştî ku qalib tê derxistin), rijandin dikare berî ku qalib bigihîje, kombînasyona rijandinê biguhezîne pozîsyona rast, û dûv re dema ku qalib hîn jî dimeşe dest bi vekirina çîpa sekinandinê bike. Qalib di wextê xwe de digihîje ku hesin ji tesîsa rijandinê werbigire. Ev dema îdeal girîng e, ango helandin bi rastî digihîje kasa rijandinê. Dema rijandinê tengasiyek hilberînê ya hevpar e, û bi demjimêrkirina bêkêmasî ya destpêkirina rijandinê, demên çerxê dikarin bi çend dehî saniyeyan werin kêm kirin. Pergala qalibkirinê ya DISA her weha daneyên têkildar ji makîneya qalibkirinê, wekî mezinahiya qalibê ya heyî û zexta derzîkirinê, û her weha daneyên pêvajoya berfirehtir ên wekî pêçandina qûmê, vediguhezîne Monitizer®|CIM. Di encamê de, Monitizer®|CIM parametreyên krîtîk ên kalîteyê ji bo her qalibê ji kargeha dagirtinê werdigire û hilîne, wekî germahiya rijandinê, dema rijandinê, û serkeftina pêvajoyên rijandin û derzîkirinê. Ev dihêle ku formên takekesî wekî xirab werin nîşankirin û berî tevlihevkirinê di pergala hejandinê de werin veqetandin. Ji bilî otomatîkkirina makîneyên qalibkirinê, xetên qalibkirinê û qalibkirinê, Monitizer®|CIM çarçoveyek lihevhatî ya Pîşesaziya 4.0 ji bo bidestxistin, hilanîn, raporkirin û analîzkirinê peyda dike. Rêveberiya kargehê dikare raporên berfireh bibîne û daneyan lêkolîn bike da ku pirsgirêkên kalîteyê bişopîne û başkirinên potansiyel bimeşîne. Ezmûna Qalibkirina Bêkêmahî ya Ortrander Ortrander Eisenhütte kargehek malbatî ye li Almanya ku pisporê hilberîna qalibên hesinî yên bi qebareya navîn, kalîteya bilind ji bo pêkhateyên otomobîlan, sobeyên darîn ên giran û binesaziyê, û parçeyên makîneyên giştî ye. Kargeh hesinê gewr, hesinê nerm û hesinê grafîtê yê kompaktkirî hildiberîne û salê bi qasî 27,000 ton qalibên kalîteya bilind hildiberîne, hefteyê pênc rojan du şiftan dixebite. Ortrander çar firneyên helandina enduksîyonê yên 6 tonî û sê xetên qalibkirinê yên DISA dixebitîne, ku rojane bi qasî 100 ton qalib hildiberîne. Ev di nav xwe de pêvajoyên hilberîna kurt ên yek saetê digire, carinan ji bo xerîdarên girîng kêmtir, ji ber vê yekê şablon divê pir caran were guhertin. Ji bo baştirkirina kalîte û karîgeriyê, CEO Bernd H. Williams-Book çavkaniyên girîng di bicîhanîna otomasyon û analîtîkê de veberhênan kiriye. Pêngava yekem ew bû ku pêvajoya helandin û dozkirina hesin otomatîk bibe, sê firneyên qalibkirinê yên heyî bi karanîna pergala pourTECH ya herî dawî, ku teknolojiya lazerê ya 3D, înkubasyon û kontrola germahiyê vedihewîne, nûve bike. Firn, xetên qalibkirin û qalibkirinê niha bi dîjîtal têne kontrol kirin û senkronîze kirin, hema hema bi tevahî bixweber dixebitin. Dema ku makîneya qalibkirinê modelê diguhezîne, kontrolkera rijandinê ya pourTECH ji pergala DISA Monitizer®|CIM ji bo pîvanên qalibê yên nû dipirse. Li gorî daneyên DISA, kontrolkera rijandinê hesab dike ku ji bo her rijandinê girêka rijandinê li ku derê bicîh bike. Ew tam dizane kengê qalibê nû yê yekem digihîje kargeha dagirtinê û bixweber diguhezîne rêza rijandina nû. Ger jîg di her kêliyê de bigihîje dawiya lêdana xwe, makîneya DISAMATIC® radiweste û jîg bixweber vedigere. Dema ku qalibê nû yê yekem ji makîneyê tê derxistin, operator tê hişyarkirin da ku ew bikaribe bi dîtbarî kontrol bike ka ew di pozîsyona rast de ye. Feydeyên rijandina bênavber Pêvajoyên rijandina destan ên kevneşopî an jî pergalên otomatîk ên kêmtir tevlihev dikarin di dema guhertinên modelê de bibin sedema windakirina dema hilberînê, ku ev yek bi guhertinên bilez ên qalibê li ser makîneya qalibkirinê jî neçar e. Vegerandina destî ya qalibên rijandinê û rijandinê hêdîtir e, bêtir operatoran hewce dike, û meyla xeletiyên wekî şewqê heye. Ortrander dît ku dema ku bi destan şûşe dikirin, karmendên wî di dawiyê de westiyan, balkişandina xwe winda dikirin, û xeletiyan dikirin, wekî sistbûn. Entegrasyona bênavber a qalibkirin û rijandinê pêvajoyên zûtir, domdartir û bi kalîtetir dihêle dema ku bermahiyên û dema bêhnvedanê kêm dike. Bi Ortrander re, dagirtina otomatîk sê deqeyên ku berê ji bo rastkirina pozîsyona yekîneya dagirtinê di dema guhertinên modelê de hewce bûn ji holê radike. Birêz Williams-Book got ku tevahiya pêvajoya veguherînê berê 4,5 deqeyan digirt. Îro kêmtir ji du deqeyan. Bi guhertina di navbera 8 û 12 modelan de di her şiftê de, karmendên Ortrander naha nêzîkî 30 deqeyan di her şiftê de derbas dikin, nîvê berê. Kalîte bi rêya hevgirtineke mezintir û şiyana baştirkirina berdewam a pêvajoyan tê baştirkirin. Ortrander bi danasîna rijandina bênavber bermahiyê bi qasî %20 kêm kir. Ji bilî kêmkirina dema bêhnvedanê dema guhertina modelan, tevahiya xeta qalibkirin û rijandinê tenê du kesan hewce dike li şûna sê yên berê. Di hin şiftan de, sê kes dikarin du xetên hilberînê yên temam bixebitînin. Çavdêrîkirin hema hema hemû tiştê ku ev karker dikin e: ji bilî hilbijartina modela din, birêvebirina tevliheviyên qûmê û veguhastina helandinê, karên wan ên destan kêm in. Feydeyek din jî kêmkirina hewcedariya karmendên xwedî ezmûn e, ku dîtina wan dijwar e. Her çend otomasyon hewceyê hin perwerdehiya operatoran be jî, ew agahdariya pêvajoyê ya krîtîk a ku ew hewce ne ku biryarên baş bidin peyda dike. Di pêşerojê de, makîne dikarin hemî biryaran bidin. Dabeşkirinên daneyan ji rijandina bênavber Dema ku hewl didin ku pêvajoyek baştir bikin, kargehên rijandinê pir caran dibêjin, "Em heman tiştî bi heman awayî dikin, lê bi encamên cûda." Ji ber vê yekê ew di heman germahî û astê de ji bo 10 saniyan dirijînin, lê hin rijandin baş in û hin jî xirab in. Bi zêdekirina sensorên otomatîk, berhevkirina daneyên dem-mohrkirî li ser her parametreya pêvajoyê, û çavdêriya encaman, pergaleke avêtina bênavber a yekbûyî zincîreyek daneyên pêvajoyê yên têkildar diafirîne, ku dema kalîte dest bi xirabûnê dike, destnîşankirina sedemên bingehîn hêsantir dike. Mînakî, heke di komek dîskên frenê de tevlêbûnên nexwestî çêbibin, rêveber dikarin zû kontrol bikin ka parametre di nav sînorên qebûlkirî de ne. Ji ber ku kontrolkerên ji bo makîneya qalibkirinê, tesîsa avêtinê û fonksiyonên din ên wekî firin û tevlihevkerên qûmê bi hev re dixebitin, daneyên ku ew çêdikin dikarin werin analîz kirin da ku têkiliyên di seranserê pêvajoyê de, ji taybetmendiyên qûmê bigire heya kalîteya rûyê dawîn a avêtinê, werin destnîşankirin. Nimûneyek gengaz ev e ku asta rijandinê û germahî çawa bandorê li dagirtina qalibê ji bo her modelek takekesî dike. Databasa encam di heman demê de bingehê ji bo karanîna pêşerojê ya teknîkên analîza otomatîk ên wekî fêrbûna makîneyê û zekaya sûnî (AI) datîne da ku pêvajoyan çêtir bike. Ortrander daneyên pêvajoyê di wextê rast de bi navgîniya navbeynkarên makîneyê, pîvandinên sensor û nimûneyên ceribandinê berhev dike. Ji bo her avêtina qalibê, nêzîkî hezar parametre têne berhev kirin. Berê, ew tenê dema pêwîst ji bo her rijandinê tomar dikir, lê niha ew her saniyeyekê tam dizane ku asta nozula rijandinê çiqas e, ev yek dihêle ku karmendên xwedî ezmûn lêkolîn bikin ka ev parametre çawa bandorê li nîşaneyên din dike, û her weha kalîteya dawîn a avêtinê. Gelo dema ku qalib tê dagirtin şilek ji nozula rijandinê tê derxistin, an jî di dema dagirtinê de nozula rijandinê heya astek hema hema sabît tê dagirtin? Ortrander salê sê heta pênc mîlyon qaliban hildiberîne û gelek daneyan berhev kiriye. Ortrander di rewşa pirsgirêkên kalîteyê de gelek wêneyên her rijandinê di databasa pourTECH de hilîne. Dîtina rêyek ji bo nirxandina otomatîkî ya van wêneyan armancek pêşerojê ye. Encam. Şêkirin û rijandina otomatîkî ya hevdem dibe sedema pêvajoyên zûtir, kalîteyek domdartir û kêmtir bermahiyê. Bi avêtina nerm û guheztina şêwaza otomatîk, xeta hilberînê bi bandor xweser dixebite, tenê hewceyê hewldana destan a herî kêm e. Ji ber ku operator rolek çavdêriyê dilîze, kêmtir personel hewce ne. Avêtina bênavber niha li gelek deverên cîhanê tê bikar anîn û dikare li ser hemî kargehên nûjen were sepandin. Her kargeheke çêkirina madeyan dê çareseriyek hinekî cuda li gorî hewcedariyên xwe hewce bike, lê teknolojiya pêkanîna wê baş hatiye îsbatkirin, niha ji DISA û hevkarê wê pour-tech AB peyda dibe, û pir xebatê hewce nake. Karê xwerû dikare were kirin. Zêdebûna karanîna zekaya sûnî û otomasyona jîr di kargehên çêkirina madeyan de hîn jî di qonaxa ceribandinê de ye, lê ji ber ku kargeh û OEM di du-sê salên pêş de bêtir daneyan û ezmûna zêde berhev dikin, veguheztina ber bi otomasyonê ve dê bi girîngî bileztir bibe. Lêbelê, ev çareserî niha vebijarkî ye, ji ber ku zekaya daneyan rêya çêtirîn e ku pêvajoyan çêtir bike û qezencê baştir bike, otomasyon û berhevkirina daneyan a mezintir dibe pratîkek standard ji projeyek ceribandinî bêtir. Berê, hebûnên herî mezin ên kargehek çêkirina madeyan modela wê û ezmûna karmendên wê bûn. Niha ku avêtina bênavber bi otomasyona mezintir û pergalên Pîşesaziya 4.0 re tê hev kirin, daneyên bi lez dibin stûna sêyemîn a serkeftina kargehê.
—Em ji bo şîroveyên wan ên di dema amadekirina vê gotarê de bi dilgermî spasiya pour-tech û Ortrander Eisenhütte dikin.
Belê, ez dixwazim nûçenameya Foundry-Planet a du-hefteyî bi hemî nûçe, ceribandin û raporên herî dawî yên li ser hilber û materyalan werbigirim. Her wiha nûçenameyên taybet - hemî bi betalkirina belaş di her demê de.