Foundries bi zêdebûna otomatîkên pêvajoyê yên daneyê zêde dibin da ku armancên dirêj-dirêj ên kalîteya bilind, kêm kêm winda û lêçûnên kêmtirîn zêde bikin. Bi tevahî hevrêzkirina dîjîtal a probsing û përpulasyonê (gera seyrûseferê) bi taybetî ji bo dîmenên ku li ser pirsgirêkên tenê-di-demê re rû bi rû ne de ne hêja ye, diguheztina cycle cycle. Bi pergalên çêkirî yên otomatîk û castingên ku bi hev re girêdan, pêvajoyê casting zûtir dibe û parçeyên kalîteya bilindtir bi domdarî têne hilberandin. Pêvajoya rijandina otomatîk çavdêrîkirina germahiya rijandinê ye, û her weha materyalê veberhênanê ya xwarinê û kontrolkirina her mêlê. Vê kalîteya her qamçtinê baştir dike û rêjeya scrap kêm dike. Vê otomatîkên berfireh jî hewceyê operatorên bi salên ezmûna pispor re kêm dibe. Operasyon jî ewletir dibin ji ber ku kêm karker bi tevahî tevlî dibin. Ev vîzyon ne nêrînek pêşerojê ye; Ev niha diqewime. Amûrên wekî Otomasyona Found û Robotics, berhevkirina daneyan, lê pêşkeftin ji nû ve pêşkeftina pêşkeftina performansa bilind a performansê û pîşesaziya pêşkeftî û pergalên kontrola lihevhatî zûtir e. Solutions û hevkarên nuha dîmenên ku binesaziyek zexm, hişmend biafirînin da ku piştgiriyê bidin projeyên ambargoyê, ku gelek pêvajoyên serbixwe yên berê yên ku ji bo hevrêzên xwe hevrêz bikin. Daneyên pêvajoyê yên ku ji hêla van amûrên otomatîk ve hatine berhev kirin û analîz kirin jî di heman demê de derî li ser çîkolata birêkûpêk a danasîna daneya danûstendinê vedike. Foundries dikare bi danûstandinên pêvajoyê re berhev bike û analîzkirina daneyên dîrokî ji bo dîtina têkiliyên di navbera wan û encamên pêvajoyê de. Piştre pêvajoya otomatîk li hawîrdorek zelal peyda dike ku her başbûnên ku ji hêla analîzê ve têne nas kirin dikare bi tevahî were ceribandin, rastkirin û, ku gengaz dibe, pêk tê.
Ji ber ku ji ber vê yekê, ji ber hilberîna tenê di dema hilberîna tenê-di dema-demê de bi karanîna mişteriyên Disamatic® bi gelemperî di navbêna piçûk de bi gelemperî modelan biguhezînin. Bikaranîna alavên wekî Changer Powder (APC) an Changer Powder (QPC) ji Nexweşê, şablonan dikare bi qasî yek deqîqe were guheztin. Wekî ku guhartinên modela bilez çêdibe, di pêvajoyê de şûştinê diherike ber guhê xwe da - dema ku hewce ye ku meriv bi destan biguhezîne piştî guheztinê. Damezrandina seyrûsefera çêtirîn e ku meriv vê pêngavê ya pêvajoya castingê baştir bike. Her çend casting bi gelemperî jixwe otomatîk e, otomatîkbûna tevahî hewce dike ku yekbûnek bêserûber a pergalên kontrolê û alavên dagirtinê bi tevahî bi tevahî hevrêz tevbigerin. Ji bo bidestxistina vê pêbawer, yekîneya rijandinê divê bi rastî zanibe ku ew bi ewlehî ye ku merivê dinê bide û, heke pêwîst be, pozîsyona yekîneya dagirtinê bicîh bikin. Bi tevahî dagirtina otomatîkî ya ku di pêvajoyek hilberîna domdar a heman şêwazê de ne ew e ku dijwar e. Her gava ku moşekek nû tê çêkirin, kolona Mold heman dûr (pîvaza mestir) dimeşîne. Bi vî rengî, yekîneya dagirtinê dikare di heman pozîsyonê de bimîne, amade ye ku piştî ku xeta hilberînê were sekinandin, mifteya vala ya paşîn tijî bike. Tenê sererastkirinên hindikahî yên ji pozîsyona pour re tê xwestin ku ji bo guheztinên di qefesa mestê de ji ber guheztinên di berhevoka sandê de zirarê bidin. Pêwîstiya van sererastkirinên baş di van demên dawî de ji taybetmendiyên xeta nû yên nû ve hatî kêm kirin ku destûr didin pozîsyonên rijandin ku di hilberîna domdar de bêtir domdar bimînin. Piştî ku her pour qediya, xeta moulding dîsa yek stûr dimîne, li cîhê moşeka vala ya duyemîn danîn da ku dest bi rijandina din bikin. Dema ku ev diqewime, cîhaza dagirtinê dikare were nûkirin. Dema ku modela biguhezînin, pîvaza moşenê dibe ku biguheze, ku hewceyê otomatîk hewce dike. Berevajî pêvajoya sandboxê ya horizontî, ku bilindahiya sandboxê rast e, pêvajoya vertikal® ya vertical dikare ji bo her set of modelên ku ji bo bilindbûna nîgarê biparêzin û hesabê nîgarê biparêzin. Ev feydeyek girîng e ku bi karanîna kalîteya kalîteyê û karanîna çavkaniyê, lê qefesên guhêzbar ên cûrbecûr kontrola kapasîteya otomatîk bêtir dijwartir dike. Piştî guhertina modêlê, makîneya disamatic® dest pê dike ku pişka çarşefên heman pîvanê hilberîne, lê makîneya dagirtinê ya li ser xetê hîn jî pîvanên modela berê digire. Ji bo ku vê yekê şer bikin, xêza mestir û dagirtina dagirtinê divê wekî yek pergala hevdeng, hilberîna şeklên yek pîvaz û bi ewlehî ya din çêdikin. Şeklê sebze piştî guhertina modêlê. Piştî guhertina modêlê, pîvaza moşena mayî ya di navbera makîneyên moşekan de yek dimîne. Yekîneya rijandinê ji modela berê re heman e, lê ji ber ku moşena nû ji makîneya moşekan derdikeve, dibe ku di her cycles de li her cycles-ê di cihên cûda de pêşve bibin - bi qasî pîvana forma nû. Ev tê vê wateyê ku bi her stûyê makîneya moşenkirinê re, pergala geştên seyrûsefera pêdivî ye ku di amadekirina kasta paşîn de helwesta avêtinê were sererast kirin. Piştî ku pişka berê ya mêşan tê rijandin, pîvaza moşenê dîsa berdewam dibe û ji nû ve hilberîna hilberîna domdar dibe. Mînakî, heke moşena nû 150mm li şûna ku berê lê tê rijandin, pêdivî ye ku berê tê rijandin, pêdivî ye ku li ser makîneya moşenê ya ku di pozîsyona rijandî ya rast de ye 50 mmm . Ji bo ku hûn nebatek rijandî amade bikin ku gava ku kolona moldan baran dibare, divê kontrola dagirtinê ya dagirtî bizanibin ka dê çi mûlikê were danîn û kengî dê bigihîje devera rijandinê. Bikaranîna modela nû ya ku dema ku pelên hûrgulî vedihewîne, divê pergal bikaribe di yek cycle de du moşekan biqedîne. Mînakî, dema çêkirina moşekek 400mm a diameter û rijandina pîvana 200mm diameter, cîhaza rijandinê divê 200mm ji makîneya moşekan dûr be. Li deverek 400mm stûyê 400mm dê du hebên kemilandî yên 200mm 200mm ji devera rijandina mimkun derxînin. Di vê rewşê de, makîneya mêşan divê li bendê bimîne heya ku amûrê dagirtî qediyaye du hebên 200mm. An jî, gava ku merivên nermîn, pourer divê bikaribin bi pêlav bi tevahî di çikilandinê de bişikînin dema ku hîn jî şûrên zirav çêdike. Mînakî, dema çêkirina moşekek 200mm û pîvandina pîvanê ya 400mm, damezrandina moşeka nû ya 400mm di devera rijandinê de tê vê wateyê ku divê du hebên 200mm diameter werin çêkirin. Ragihandin, hesabkirin û danûstendina daneyê ji bo pergala mestir û rijandî ya ji bo peydakirina otomatîk ya bêserûber, wekî ku li jor hatî diyarkirin, ji bo gelek amûrên amûrên di paşerojê de pirsgirêkan pêşkêş kiriye. Lê spas ji makîneyên nûjen, pergalên dîjîtal û pratîkên çêtirîn, rijandina bêpergal dikare bi zûtirîn sazkirî zû bi dest xwe were bidestxistin. Pêdiviya sereke hin forma "hesabkirina" ya pêvajoyê ye, di dema rast de agahdariya li cîhê her formê peyda dike. Disa Monitizer® | CIM (Modulasyona Computer) Pergala vê armancê bi tomarkirina her mestê hatî çêkirin û şopandina tevgera xwe di nav xeta hilberînê de. Wekî demjimêrek pêvajoyê, ew rêzek daneya stamp-a-stamped-ê digire ku di her duyemîn de pozîsyona her mûleyê û nozika wê hesab dike. Heke hewce be, ew di dema rastîn de daneyên bi dagirinê bi pergala kontrolkirina nebatê û pergalên din re danûstendinê dike. Pergala Nexweşan ji bo her morgê ji databasa CIM-ê, daneyên girîng derxînin, wek mînak moşena mestir û can nikare were rijandin, û ew dişîne pergala kontrolkirina nebatê. Bikaranîna vê daneyên rastîn (piştî ku moşen têne çêkirin), pourer dikare civîna rijandinê li rewşa rast bike, û dûv re jî gava ku mûlikê dest pê bike dest pê bike. Movar di wextê de tê ku hesin ji nebatê rijandinê bistîne. Ev demjimêra îdeal girîng e, ango melzemeyê digihîje kasa rijandî. Wextê pour bombeyek hilberîner a hevbeş e, û bi demeke bêkêmasî destpêkirina rijandinê, cycle dem dikare ji hêla çend dehsalên duyemîn ve were kêm kirin. Pergala Nexşeyê ya Nexşeyê di heman demê de daneyên têkildar ji makîneya moşekan veguherîne, wek mînak mêjûya mestir û zexta injeksiyonê, û her weha daneyên pêvajoyê yên berfireh ên wekî monitizer® | CIM. Di encamê de, monitizer® | CIM ji bo her moşen ji çandiniya dagirtinê, wekî germahiya pourtî, wekî germê, pîvanên krîtîk werdigire û dikire. Ev dihêle ku formên kesane wekî xirab werin nîşankirin û berî ku di pergala şiyarkirinê de tevlihev bibin. Digel makîneyên makîneyên otomatîk, xetên moşekan û avêtin, monitizer® | CIM-ê ji bo bidestxistina, hilanîn, rapor û analîzê pîşesaziyek 4.0-tevlihev peyda dike. Rêvebiriya Foundry dikare raporên berbiçav bibîne û li daneyan dakêşin da ku pirsgirêkên kalîteyê bişopînin û başkirinên potansiyel ajotinê bikin. Tecrûbeya Castingê ya Bander ya Ortrander Ortrander Eisenhütte li Elmanyayê xwedan bingehek malbatê ye ku di hilberîna navîn, kasta hesin-kalîteya bilind de ji bo pêkhateyên otomatîkî, stûnên dar û daristanên giran, û parçeyên general û parçeyên gelemperî hene. Foundry Iron Grek Iron, Ductile Iron Iron û Graphite Grafited hilberîne û bi salê nêzîkî 27,000 ton kastên bilind-kalîteyê hilberîne, ku her hefte pênc rojên hefteyê dixebite. Ortrander çar çarçikên mîhrîcana 6-ton û sê xetên mestîkirina çargoşe, hilberîne, rojane nêzîkê 100 ton casting hilberîne. Ev di nav de hilberîna kurt a yek demjimêran pêk tê, carinan ji bo xerîdarên girîng, ji ber vê yekê şablonê divê bi gelemperî were guheztin. Ji bo ku kalîteyê û karbidestiyê xweşbîn bikin, CEO Bernd H. Williams-Pirtûk çavkaniyên girîng di bicihanîna otomatîk û analîtîk de veberhênan vekiriye. Pêveka yekem ji bo nûvekirina pêvajoyê ya hesinî û doskirinê bû, nûvekirina sê furrên xwerû yên heyî bi karanîna pergala herî paşîn a Pourtech, ku tê de Teknolojiya Laser, Incubation û Kontrolkirina Germê. Kevir, xetên mestir û casting niha têne kontrol kirin û hevrêzkirin, hema hema bi tevahî bi tevahî bixweber dixebitin. Dema ku makîneya makîneyê modela diguheze, pourtech pour controller disa monitizer® pirs dike Li ser bingeha daneyên DISA, Kontrola Pour diqewimin ku li her derê nêçîra rijandinê li her deverê. Ew bi rastî dizane dema ku yekem moşena nû di zeviyê dagirtinê de tê û bixweber vedigere rêzika nû ya rijandinê. Ger jig digihîje dawiya stûyê xwe di her kêliyê de, makîneya disamatic® rawestîne û jig bixweber vedigere. Dema ku yekem moşena nû ji makîneyê tê derxistin, operator hişyar dibe da ku ew bi dîtbarî kontrol bike ku ew di pozîsyona rast de ye. Feydeyên gengaz ên darvekirinê yên birêkûpêk ên birêkûpêkî an pergalên otomatîk ên tevlihev dikarin di dema guhertina modêlê de winda bikin, ku neçar in ku di nav makîneyek moşek de diguhezin. Bi destan ji nû ve vesazkirin û pelên rijandinê hêdî hêdî e, bêtir operatoran hewce dike, û ji xeletiyên mîna agiran re çêdibe. Ortrander dît ku dema şûştinê bi destan, karmendên wî di dawiyê de bûn, hebûna xwe winda kirin, û xeletiyan kirin, wek xapînok. Yekbûna bêserûber a morgê û rijandinê zûtir pêvajoyên zûtir, domdar û bilindtir pêk tîne dema ku windakirin û daketinê kêm dike. Bi ortrander, dagirtina otomatîk sê hûrdeman ku berê hewce dike ku di dema guheztina modêlê de were guheztin, ji sê hûrdeman hewce dike. Tevahiya pêvajoya veguheztinê ji bo 4.5 hûrdeman, birêz Williams-pirtûka got. Îro du hûrdeman kêmtir. Bi guhertina di navbera 8 û 12 modelên per guhêrbar de, karmendên ortrander Naha nêzîkê 30 hûrdeman li her guhartinê, nîv bi qasî berê. Qalîteya bi hevgirtî û jêhatîbûna pêvajoyên berbiçav ve tête zêdekirin. Ortrander bi qasî 20% bi danasîna kaseta seyrûsefer kêm dibe. Digel kêmkirina Downtime dema guhertina modelan, tevahiya xeta şilandî û rijandinê tenê du kes li şûna sê yên berê hewce dike. Li ser hin guhêran, sê kes dikarin du xetên hilberîna bêkêmasî tevbigerin. Monitoringavdêriyê hema hema hemî van karkeran e: Ji bilî hilbijartina modela duyemîn, birêvebirina tevlihevkirina sandê û veguhestina meltê, wan çend karên manual hene. Feydeyek din hewceyê kêmkirina karmendên xwedî ezmûn e, yên ku zehmet dibînin. Her çend otomatîk hewce dike ku hin perwerdehiya operatorê, ew ji bo agahdariya pêvajoya krîtîk peyda dike ku ew hewce ne ku biryarên baş bidin. Di pêşerojê de, makîneyên dikarin hemî biryaran bikin. Daxuyaniyên Daxuyaniyê ji Castingên Bêdeng Dema ku hewl didin ku pêvajoyek baştir bikin, Dîwan bi gelemperî dibêjin, "Em heman awayî dikin, lê bi encamên cûda." Ji ber vê yekê wan di heman germahî û astê de ji bo 10 hûrdeman avêtin, lê hin kastan baş in û hin jî xirab in. Bi lêzêdekirina senzorên otomatîk, daneya stamp-ê li ser her parzemîna wextê li ser her parçekirinê, û encamên çavdêrîkirinê, zincîreyek daneyên pêvajoyê yên yekbûyî diafirîne, ku gava ku kalîteyê xirab bibe sedema çêkirina sedemên root. Mînakî, heke navgînên nediyar di batchek dîskên bûkê de çêbibe, rêvebir dikarin zû kontrol bikin ku parameter di nav sînorên qebûlkirî de ne. Ji ber ku kontrola ji bo makîneya moşenkirinê, danîna çandiniyê û fonksiyonên din ên wekî kemilandî dixebitin, daneyên ku ew hilberînin, ji taybetmendiyên sandê yên ji kalîteya paşîn a kapîtaliyê re nas bikin. Mînakek mimkun e ku meriv çawa asta pour û germahiya ku ji bo dagirtina her modela kesane bandor dike. Databasa encamê her weha bingeha karanîna teknîkên analîzên otomatîk ên wekî fêrbûna makîneyê û îstîxbarata makîneyê (AI) dike ku pêvajoyên xweştir bike. Ortrander daneyên pêvajoyê di dema rastîn de bi navgîniya makîneyê, pîvandin û nimûneyên testê pêk tîne. Ji bo her kasta mestir, nêzîkê hezar parameter têne berhev kirin. Berê, ew tenê dema ku ji bo her rûkê pêdivî ye, ew e ku meriv personelên rijandî ye, ku destûrê dide ku ew parameter çawa li ser nîşanên din bandor bike, û her weha kalîteya dawîn a kapîtalê. Ma mîqdara ku mîqdarê tijî ye, ji nişka ve tê qewirandin, an jî nozzle rijandî di dema dagirtinê de bi tevahî domdar dagirtî ye? Ortrander salê sê-pênc mîlyon dolar hilberîne û daneyên mezin berhev kiriye. Ortrander di heman demê de di mijara kalîteyê de gelek dîmenên pirjimar ên her dîmenên pourtech digire. Dîtina rêyek ku bixweber van wêneyan rêjeya armancek pêşerojê ye. Xelasî. Formasyona otomatîk a hevdem û rijandin di pêvajoyên zûtir de, kalîteya domdar û kêm kêm kêm. Bi guhertina casting û otomatîk a otomatîkî, xeta hilberînê bi rengek xweseriyê bi rengek xweser dixebite, tenê hewildana manewî ya kêmtirîn hewce dike. Ji ber ku operatorê rolek çavdêriyê dilîze, hindik personel hewce ne. Kevirek bêserûber nuha li gelek deveran li çaraliyê cîhanê tê bikar anîn û dikare li hemî foundên nûjen were sepandin. Her damezrar dê çareseriyek piçûktir a ku ji hewcedariyên xwe ve girêdayî ye, lê teknolojî ji bo pêkanîna wê baş e, niha ji disa û partnerê xwe re tê peyda kirin. Karê xwerû dikare were meşandin. Zêdebûna karanîna îstîxbarata artificial û otomatîk di qonaxa ceribandinê de ye, lê wekî ku damezrandin û ezmûnên din di du-sê salan de bêtir daneyên din kom dikin, dê veguhestina otomatê de bi rengek girîng zûtir bike. Ev çareserî niha vebijarkî ye, lêbelê, wekî îstîxbarata daneyê awayê çêtirîn e ku hûn pêvajoyên xweştir bikin û baştirkirina qezencê, otomatîk û berhevoka daneyê ji bilî pratîkek ezmûnî dibe. Di paşerojê de, malûmatek herî mezin a Foundry model û ezmûna karmendên wê bû. Naha ew kasta seyrûsefera bi otomatîk û pîşesaziya 4.0% 4.0-ê re têkildar e, daneyên zû zû dibin stûna sêyemîn a serkeftina Foundry.
-Em bi dilpakî spas ji bo şîroveyên vê gotarê ji bo şîroveyên wan û ortrander Eisenhütte spas.
Erê, ez dixwazim nûçegihana du-heftane ya Found-Planet-Planet-ê bi hemî nûçeyên dawî, ceribandin û raporên li ser hilber û materyalan bistînim. Plus nûçegihanên taybetî - her dem bi betalkirina belaş.
Demjimêra paşîn: Oct-05-2023